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上光油的使用注意事項(xiàng)

+除霉劑
專家解答

張老師

擅長領(lǐng)域:研發(fā)除霉劑、泛堿劑經(jīng)驗(yàn):5年
上光油的使用注意事項(xiàng)

  一、紙張的平滑度和厚度對上光質(zhì)量的影響

  1.紙張的平滑度:

  紙張表面粗糙,對水性上光油的吸附性強(qiáng),易導(dǎo)致上光效果差,此時(shí)要加大上光時(shí)的涂布量;紙張平滑度較高,上光效果較好。

  2.紙張厚度:

  水性上光油以水為溶劑,在上光、干燥過程中會(huì)影響紙張含水量,從而影響紙張尺寸的穩(wěn)定性,最終影響印品質(zhì)量。紙張?jiān)奖∈苡绊懺酱蟆?/p>

  二、印刷油墨對上光質(zhì)量的影響

  印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨,必須具備耐溶劑性和耐熱性,否則上光后印品的圖文就會(huì)變色或產(chǎn)生起皺、起墨皮等故障。

  解決方法是在選擇油墨時(shí)注意以下幾點(diǎn):

  1.選用耐醇類、酯類溶劑,耐酸堿油墨;

  2.選擇對紙張有良好粘著性的油墨;

  3.選用不易變色而且光澤度好的油墨。

  三、水性上光油的黏度對上光質(zhì)量的影響

  水性上光油黏度太高時(shí):

  水性上光油流動(dòng)性較差,涂布時(shí)不易流平。

  水性上光油黏度太低時(shí):

  1.對高吸收性的紙張進(jìn)行涂布時(shí),紙張反會(huì)吸收水性上光油中的水分,從而導(dǎo)致水性上光油的黏度變化過大,引起印品表面涂布不均,進(jìn)而影響光油膜層的干燥速度及成膜后膜層的平滑度和光澤度;

  2.對吸收性差的紙張進(jìn)行涂布時(shí),會(huì)產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,產(chǎn)生膜層不均勻、干燥不良等問題。

  建議:

  1.離線上光的水性上光油黏度建議控制在18~24秒(涂4杯,25℃);

  2.聯(lián)機(jī)上光的水性上光油的黏度建議控制在40~70秒(涂4杯,25℃)。

  四、涂布量對上光質(zhì)量的影響

  1.涂布量太低,易導(dǎo)致水性上光油不能形成連續(xù)的膜層,從而使膜層的光澤度降低;

  2.涂布量過大,易使膜層變厚,一方面增加生產(chǎn)成本,另一方面也影響干燥速度。

  建議:

  涂布量的控制與承印物對所用光油的吸附性、上光的用途等因素有關(guān)。

  1.使用水性上光油之前,應(yīng)確認(rèn)承印物對水性上光油的吸附性能;

  2.上光的用途也是一個(gè)重要的因素,一般來說,為了防止印品擦傷及增強(qiáng)印品光澤度而進(jìn)行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時(shí),水性上光油的涂布量為2~8g/m2,若進(jìn)行UV上光前的打底,涂布量為2~4g/m2,壓光整飾中,涂布量為10~20g/m2。

  五、干燥速度對上光質(zhì)量的影響

  1.干燥速度太慢,會(huì)導(dǎo)致膜層不能徹底干燥,甚至出現(xiàn)背面刮花、粘連;

  2.干燥速度太快,則紙張會(huì)出現(xiàn)失水過大、變脆,易出現(xiàn)斷紙,導(dǎo)致后續(xù)加工出現(xiàn)故障。

  建議:

  水性上光油的干燥速度可通過調(diào)整干燥溫度、干燥時(shí)間、水性上光油稀釋劑的含量及配比等進(jìn)行調(diào)節(jié),使其達(dá)到理想的干燥效果。

  六、存儲(chǔ)條件對上光質(zhì)量的影響

  水性上光油最適宜的存儲(chǔ)溫度為20~25℃,存儲(chǔ)期可達(dá)半年,可在常溫下密封存儲(chǔ),無須避光。要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結(jié),凍結(jié)后即使徹底融化也不能恢復(fù)到良好狀態(tài),成膜后的光澤度、耐磨性等會(huì)下降。


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