水性光油的特點：水性光油(或稱分散型上光劑)具有無色、無味、無有機揮發(fā)物，成本低、材料來源廣，有良好的耐折性、耐磨性、光澤性和耐化學藥品性，經(jīng)濟衛(wèi)生等特點。根據(jù)產(chǎn)品用途可分為：高光澤、亞光澤、普通光澤3種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝(用普通膠印機的水)、墨斗專用上光機上光工藝、聯(lián)機上光工藝。

　　一．光澤度不好，亮度不夠

　　故障原因：a．紙質(zhì)太粗，滲透吸收性太強；b.涂布量不足，涂層太??；c.上光油粘度太小固含量太低；d.印刷品表面油墨不干；e.上光油內(nèi)在質(zhì)量不佳；

　　排除方法：a.適當提高上光油粘度；b.加大涂布量；c.上光前應使油墨充分干燥；d.紙質(zhì)太粗，可先涂一層底膠；e.更換質(zhì)量好的水性光油；

　　二.干燥不好，表面發(fā)粘

　　故障原因：a.水性光油涂布過厚；b.光油粘度偏高；c.烘道溫度及熱風不足；d.涂布壓力不均，局部涂布過厚；e.機速過快，特別是基材表面無吸收性時；

　　排除方法：a.降低光油粘度，用50%的乙醇水溶液做稀釋劑；b.適當減少涂布量；c.調(diào)整壓力，使涂布均勻一致；d.加大熱風量和提高烘道溫度；e.適當降低機速；f.更換快干型水性上光油；

　　淺談水性上光油常見故障及排除方法

　　三.表面涂布不勻，有條紋和橘皮現(xiàn)象

　　故障原因：a.光油粘度過高；b.光油涂布量過大；c.涂布壓力調(diào)整不合適；d.涂布輥表面太粗糙，不光滑；e.光油干燥太快；f.光油流平性差；g.油墨不干排斥光油．

　　排除方法：a.調(diào)整好涂布壓力，使涂層均勻一致；b.涂布輥粗糙、老化或變形，應重磨或重制；c.上光前油墨應充分干燥；d.適當降低光油粘度；e.適當減少涂布量；f.更換流平性好的水性光油．

　　四．耐磨性不好

　　故障原因：a.稀釋量過大；b.光油本身耐磨性欠佳．.

　　排除方法：a.減少稀釋量；b.選擇耐磨性好的光油．

　　五．上光變色

　　故障原因：a.油墨中的樹脂（連結(jié)料）太少,顏料粒子失去保護而游離;b.光油對油墨層有溶解作用．

　　排除方法：a.使用顏料被樹脂包裹充分的油墨;b.選擇對油墨無溶蝕的光油．